一、需求溝通與設計確認
需求分析
客戶需明確產(chǎn)品用途（如裝飾、工業(yè)設備或食品級應用）及性能要求（耐腐蝕性、強度、表面光潔度等），并提供設計圖紙或實物樣品。
示例：若定制不銹鋼門窗，需明確承重需求、安裝環(huán)境（如沿海地區(qū)需更高耐鹽霧性）及外觀效果（如鏡面或拉絲紋理）。
技術參數(shù)確認
加工廠商根據(jù)圖紙核定尺寸公差（如±0.1mm）、焊接工藝（氬弧焊/激光焊）及表面處理方式（如電解鍍層或噴砂）。
二、材料選擇與預處理
材質(zhì)選擇
根據(jù)用途選擇不銹鋼型號：
304不銹鋼：通用型，適用于家居裝飾、廚具等；
316不銹鋼：高耐腐蝕性，適合海洋環(huán)境或化工設備；
430不銹鋼：經(jīng)濟型，常用于低腐蝕要求的裝飾件。
材料預處理
切割：采用激光切割（精度±0.05mm）或數(shù)控剪板機下料；
去毛刺：通過機械打磨或化學處理去除邊緣銳角；
熱處理：對高碳不銹鋼進行退火（加熱至1050℃后緩冷），以降低硬度便于后續(xù)加工。
三、精密加工與成型
機械加工
數(shù)控加工：使用CNC機床進行銑削、鉆孔（如加工工業(yè)設備零部件）；
沖壓/折彎：通過液壓機或數(shù)控折彎機成型復雜幾何結構（如異形裝飾板）。
焊接與連接
氬弧焊（TIG）：適用于薄板（0.5-3mm），焊縫平整無變形；
激光焊接：用于高精度部件（如醫(yī)療器械），熱影響區(qū)小。
精密打磨
采用多道砂紙（400#至2000#）或電解拋光，使表面粗糙度Ra≤0.8μm。例如，電梯裝飾板需鏡面拋光以減少指紋殘留。
四、表面處理與功能強化
表面處理工藝
電解鍍層：通過電化學沉積形成耐腐蝕膜（如鍍鉻、鍍鈦），適用于戶外設施；
噴砂/拉絲：使用氧化鋁顆粒或尼龍砂帶制造啞光紋理（如不銹鋼欄桿）。
功能性處理
鈍化處理：硝酸溶液浸泡提升抗點蝕能力；
PVD涂層：真空鍍膜技術增強耐磨性（如刀具刃口）。
五、質(zhì)量檢測與交付
全流程質(zhì)檢
尺寸檢測：三坐標測量儀驗證公差（如孔位偏差≤0.05mm）；
無損探傷：超聲波檢測焊縫內(nèi)部缺陷；
鹽霧試驗：模擬腐蝕環(huán)境測試（如316不銹鋼需通過48小時中性鹽霧測試）。
包裝與運輸
防刮擦包裝（如珍珠棉+木箱），并附材質(zhì)證明及檢測報告。
關鍵注意事項
加工設備選擇：復雜曲面建議使用五軸聯(lián)動數(shù)控機床；
環(huán)保要求：酸洗廢液需中和處理，符合GB 8978排放標準；
成本控制：批量生產(chǎn)可優(yōu)化排料方案（如嵌套切割減少邊角料）。
