一、切削力大與刀具磨損加速
高切削抗力
不銹鋼材料強度高（如奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的切削加工性僅為普通碳鋼的40%1），切削時切向應力大，導致切削力比普通鋼材高25%以上。例如車削1Cr18Ni9Ti時單位切削力達2450 MPa1。
解決方案：
選用高性能刀具材料：如含鈷高速鋼（W12Cr4V5Co5）或硬質合金（YW/YG類），陶瓷刀具（Sialon、SiC晶須陶瓷），以及CBN刀具（適用于淬火件）。
優化刀具幾何參數：增大前角（8°-30°）減小切削阻力，后角控制在12°-15°以降低摩擦。
刀具壽命縮短
不銹鋼中的碳化物（如TiC）硬度高，與刀具摩擦劇烈，加之高溫（切削溫度比碳鋼高200℃1）加速化學磨損。
解決方案：
采用PVD/TiAlN涂層刀具增強耐磨性。
控制切削速度：如鉆孔時限制在12-15m/min，精鉸時使用20m/min。
二、加工硬化與表面質量控制
硬化層深度達切削深度1/3
奧氏體不銹鋼（如304、316L）切削后硬化層硬度提升1.4-2.2倍，導致后續加工困難。
解決方案：
增大進給量（0.32-0.5mm/r）避免在硬化層內切削。
采用順銑方式減少逆銑導致的二次硬化。
表面粗糙度惡化
粘刀現象（切屑與前刀面熔焊）及積屑瘤導致表面劃痕。
解決方案：
刀具前刀面拋光至Ra≤0.4μm以減少粘附。
使用含二硫化鉬的切削液改善潤滑。
三、熱管理難題
導熱性差引發局部高溫
不銹鋼導熱系數僅為碳鋼的1/2-1/4，熱量集中在刃口區域（如鉆孔時刃口溫度達800℃3）。
解決方案：
強制冷卻：高壓乳化液（粗加工）或全損耗系統油（精加工）。
分屑槽設計：鉆頭后刀面開交錯分屑槽加速散熱。
四、切屑處理與排屑困難
連續切屑纏繞刀具
奧氏體不銹鋼切屑韌性高（伸長率＞45%），易形成長卷屑堵塞加工區域。
解決方案：
斷屑槽優化：前刀面磨制階梯型斷屑槽強制切屑折斷。
刀具螺旋角調整：銑刀螺旋角增至40°改善排屑。
上一條: 不銹鋼加工需要注意的問題
下一條: 不銹鋼壓花板綜合解析
