一、材料防護與預處理
儲存與運輸
使用木質或噴漆碳鋼支架存放，避免與普通金屬直接接觸，防止鐵銹污染。
吊裝時禁用鋼絲繩，采用吊裝帶或專用夾頭，防止表面劃傷。
運輸工具需潔凈并隔離污染源（如油污、粉塵）。
下料與成型
等離子切割：清理割渣，避免污染工件；批量切割后及時轉移零件。
折彎卷板：采用橡膠墊保護表面，避免機械劃痕；避免火焰烤校裝配，防止熱應力變形。
二、刀具選擇與優(yōu)化
刀具材料
優(yōu)先選用硬質合金：如YG類（如YG532、YG813、YW2），避免YT類（鈦元素易與不銹鋼親和導致磨損加劇）。
涂層刀具：TiAlN或AlCrN涂層可減少摩擦，延長刀具壽命。
幾何參數調整
前角：8°-30°以降低切削力。
后角：12°-15°增強刃口強度。
螺旋角：銑刀螺旋角增至40°改善排屑。
三、切削參數與工藝控制
切削速度與進給量
粗加工：切削速度50-80m/min，進給量0.08-0.2mm/r，背吃刀量≤3mm（刀具直徑的1/2）。
精加工：降低切削速度（30-60m/min），減少進給量（0.05-0.12mm/r）以提高表面光潔度。
加工硬化應對
采用順銑避免逆銑導致的二次硬化。
避免小進給量重復切削，適當增大進給量（0.32-0.5mm/r）突破硬化層。
四、冷卻潤滑與熱管理
冷卻方式選擇
高壓冷卻：直接噴射切削液至切削區(qū)域，降低溫度并沖刷切屑。
微量潤滑（MQL）：霧化潤滑油減少切削液用量，環(huán)保且適合精加工。
切削液要求
禁用含氯切削液，避免應力腐蝕；建議使用水溶性或油性切削液（如含二硫化鉬）。
五、表面處理與防腐蝕
酸洗鈍化
焊接后需酸洗去除氧化皮，鈍化液硝酸濃度控制在20%-50%，溫度低于49℃。
避免使用含HF的酸洗液，防止晶間腐蝕（敏化不銹鋼禁用）。
晶界控制
焊接和熱處理時控制溫度，避免碳化物析出導致晶間腐蝕；優(yōu)先選用超低碳不銹鋼（如316L）。
六、特殊工藝與案例應用
深孔與螺紋加工
使用W6Mo5Cr4V2Al鉆頭，頂角增至135°-140°，橫刃修磨至47°-55°。
內冷鉆頭降低溫升，防止切屑堵塞。
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